工业CT扫描的类型

对于一些由低密度材料（如塑料）制备而来的制件，进行精确地测量和验证向来都是非常复杂且耗费时间的。例如硅胶类产品，由于极易弯曲和收缩，导致最终测量结果非常不准确。为了使其固定并排列整齐以便于进行某些测量工作，最常见也最传统的方法就是使用夹具。采用夹具这种方法同样也是一个繁琐的过程，因为许多夹具都需要根据具体情况进行定制，这其中需要牵涉到定制类夹具的设计、制造以及夹具的校验等方面。三维X射线计算机断层扫描技术，也就是工业CT扫描技术，能很好地解决其他传统方法的不足，并且为塑料类产品的验证及工业测量提供了一套完整的解决方案。 

用工业CT扫描是一种新兴检测技术，它为大幅降低产品试制检测成本，以及在三维无损检测中快速而准确地分析工件内部缺陷提供了可能。传统的无损检测技术只能用于检测零件和装配产品的外部几何形状。如果需要检测一个结构非常复杂的零部件，传统的检测方法需要用夹具夹持工件，以创建特定的测量基准面，并用坐标测量机的触发式测头及时完成整个检测过程，或使用视觉测量系统测绘工件的外表面。以前的一些工件内部检查方法需要用二维X射线扫描，或采用破坏性的检测方式。

工业CT扫描的基本形式与医学CAT扫描类似，只是现在这种CT技术正被用于扫描各种工业零部件，而不是人体。医学CAT扫描主要用于可视化目的，而工业CT扫描不仅要实现可视化，而且还要进行测量。工业CT扫描是将二维X射线图像交织形成工件内部和外部三维影像的过程。

目前，基于X射线的市售工业CT扫描系统有两种基本类型：扇形束型和线形束型。扇形束CT扫描系统工作时，置于回转工作台上的工件绕其垂直轴旋转，同时在垂直截面上进行X射线断层扫描。此类系统具有很高的工件分析精度，但对被测工件的尺寸和密度有一定的限制（尺寸小于12立方英寸，密度小于8g/cc）。工业CT扫描系统的精度和扫描分辨率根据X射线路径长度和工件密度而各不相同。

工业CT技术是目前世界上最先进的无损检测技术之一，是物体内外部缺陷测量与统计、结构尺寸测量、设计工艺改进、升级制造技术不可缺少的手段。CT检测能在不破坏工件结构的情况下，实现产品的表面和内部结构的几何尺寸以及曲面测量，计算出测量目标的长宽高、面积、表面积、体积等各种几何参数。同时，可实现产品内部多种缺陷（如裂纹、气泡、夹杂、疏松、脱粘、装配缺陷等）的无损检测和无损质量评价，检测对象也几乎涵盖了各种材质和各种结构类型的产品。