换热器管板角焊缝渗透探伤管板管角焊缝

管板管角焊缝管板角焊缝是换热器的重要组成部分，其可靠性将直接影响换热器安全与经济运行。由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的管板角焊缝应用越来越广，有必要对该类换热器焊缝的渗透检测工艺方法进行分析研究，确保检验的准确性和安全性。
换热器管板焊接特征

由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的换热器，不锈钢管直径通常≤20mm，壁厚≤1mm，管材在安装前进行涡流探伤抽查，管板之间全氩弧焊接，焊接时可能产生的表面缺陷主要为未熔合和气孔，焊后不需要热处理。

每台换热器管板焊口数量根据换热面积而定，一般约为5～6万道。
渗透探伤前的准备工作
焊缝表面的清理：

工件被检范围内的表面应无氧化皮、飞溅等固体污物；焊接前对工件被检表面使用丙酮清洗，无油污、水分。

进行了计算机射线照相（CR）技术管子管板角焊缝检测试验并取得成功，获得好图像。

引进棒阳极射线机，解决了γ射线检测钛管换热器角焊缝照相灵敏度低的难题。

掌握了各种几何规格管头和各种坡口型式角焊缝的适配器（补偿器）的设计技术。

发明了丘壑型补偿器，解决了大口径管头角焊缝照相的难题。

起草了行业标准NB/T47013（原JB/T4730）.2 承压设备无损检测 射线检测 的附录L管子管板角焊缝射线检测部分。

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