X射线探伤机如何在焊接件探伤中发挥着巨大的应用

 X射线探伤机在检测任何一种圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；需要时，其他形状试件的周向磁化也应采用中心导体法，中心导体的尺寸尽可能接近试件孔径。试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。因此，在工作区得到保证的前提下，应在适当的位置上使用合适的夹持装罝.

       当必须使电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有陶瓷管X射线探伤机接触面都应是清洁的。试件应夹持在接触板之间，并施加适当的压力以确保良好的电接触。如有可能，应将大型和重型试件安装在适当的夹具上以确保适当的定位。在必须使电流通过大型圆简形试件时，应使用接触球。防护层可能彩响电流通过时，应清除接触处的防护层。检验后，只要可行，应将防护层重新修复。

       坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，前者是轧制缺陷，它平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂纹，方向大多平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。坡口探伤的范围是坡口和钝边。

    　①层间探伤  某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层x射线探伤一次。陶瓷管X射线探伤机范围是焊缝金属及临近坡口。

　　②电弧气刨面的探伤  目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。