X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

　　传统的射线检测是基于胶片成像的，但是胶片像存在着很多缺点，如不能满足实时成像，成本过高，图像管理不便等，随着电子技术的飞速发展和无损检测技术的发展，特别是计算机信息技术应用的普及，X射线实时成像技术改进了照相探伤方法的不足，可以直观地看到投影图像，显示缺陷的大小和形状，从而判断缺陷的性质，射线实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，在无损检测领域中有良好的应用前景。X射线在线检测实时成像系统由于计算机图像处理技术的发展和微小焦点X射线机的出现，X射线实时探伤机已能够用于金属材料的无损检测?铝合金压铸件在生产过程中易产生孔洞类缺陷，影响压铸件的整体强度及气密性?目前，压铸件内部质量越来越受到重视，为生产出内部质量好的铝合金压铸件，经常要求对产品进行全数探伤检验。

　　当强度均匀的X射线束I0透照试件时，由于X射线穿透不同密度的工件时会有不同的衰减效果，我们可以借助衰减的程度不同判断缺陷的位置和大小。由于现实中缺陷体积远小于工件体积，我们可以假设T≤L来分析X射线检测基本原理。 

　　这就是实时成像探伤产生物体相对对比度的射线检测的基本原理。

　　设定好参数值，然后开高压开始进行射线透照。把工件需检验的部分调整好电压使射线能把工件完全穿透，获得比较清晰的缺陷影像，投射后得到的影像图片拍摄下来保存。使用电子尺对缺陷尺寸进行测量。

　　将工件存在缺陷的区域标定好，在线切割机上把零件按照射线透照的位置放平，每2mm的厚度切割一次，将零件进行分解，直到得到最大的缺陷尺寸为止。