工业CT技术在测量中有如下应用

以前，当人们要对预生产阶段的产品以及需要验证其中一些较大的塑料部件时，CT扫描技术是很难被真正的使用到；但是现在，我们已经有了这种甚至可以对汽车塑料、更大型部件、3D打印零部件进行检测的工业CT扫描技术。这种高性能、高功率扫描仪旨在弥补当前检测技术的一些不足，因为许多部件的尺寸和材料的密度限制了普通工业CT技术的使用。这款新型CT扫描仪的出现将使得之前在没有得到适当检查就进行生产的高价值零部件得到更加完整的内部检查和尺寸验证。

几何尺寸与公差分析：依据设计图纸，对预先确定的几何尺寸与公差（GD＆T）数据点进行分析，以满足生产零件批准程序的要求。在从首件试制到批量生产的过程中，这种分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。一旦为CT数据集制定了最初的GD＆T规划，就能对所有的GD＆T数据点进行快速转换，并将其应用于随后的零件扫描。

一些注塑件在完成注塑后已经把外表面封死，但内部的结构件公差是否符合要求，装配是否到位，连接处质量是否达到设计要求，用传统的接触式仪器和光学仪器（由于探头和光都无法达到注塑件的内部）都无法测量，工业CT利用X光穿透注塑件表面直达内部进行扫描，从而得到完整的三维立体图像，在显示器上形成四维图形（X、Y、Z方向加时间），可以选取结构件上X、Y、Z方向的任意一个截面进行观察、测量，清晰准确地获得该注塑件的完整信息。

CAMT实验室的工业CT采用了225kV微焦点射线管和190kV纳米焦点射线管双X射线管配置，并配以目前最先进的面阵列探测器，加上大理石平台为基座机械传动、伺服驱动机构和主动减震技术，保证了数据的可靠性和高精度；分辨率可达到微米及纳米级别（微米/纳米焦点射线管）；特有的ROI技术，可通过虚拟轴心旋转实现对样品特定部分的CT图像检测，加快了检测速度；FDD业内最大的焦点到探测器距离，确保获得最大CT扫描几何放大倍数。通过CT这一检验利器，必将推动增材制造往深度发展，加快工程化应用进程。

除了塑料以外，该新系统还可以透视约12英寸厚的铁、26英寸厚的钛和36英寸厚的铝的工件内部结构，这对于检查一些常用于航空航天领域的中型铸件是非常理想的。

这种新型工业CT扫描装置搭载了一个3MeV的锥形X射线束和一个2kx2k的平板数字化探测器。它可以适应直径长达44.5英寸，高达63英寸的中型零件的快速检查。这将极其有利于对各种行业（包括航空航天、国防、汽车、石油和天然气等）的工程零件、复合材料、铸件和3D打印合金零件的内部结构进行快速检测。