换热器管板管角焊缝渗透探伤

管板管角焊缝，是换热器的重要组成部分，其可靠性将直接影响换热器安全与经济运行。由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的管板角焊缝应用越来越广，有必要对该类换热器焊缝的渗透检测工艺方法进行分析研究，确保检验的准确性和安全性。

换热器 管板管角焊接 渗透   换热器管板焊接特征   由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的换热器，不锈钢管直径通常≤20mm，壁厚≤1mm，管材在安装前进行涡流探伤抽查，管板之间全氩弧焊接，焊接时可能产生的表面缺陷主要为未熔合和气孔，焊后不需要热处理。    每台换热器管板焊口数量根据换热面积而定，一般约为5～6万道。

工件被检范围内的表面应无氧化皮、飞溅等固体污物；焊接前对工件被检表面使用丙酮清洗，无油污、水分。探伤场所的布置：   被检设备一般固定于厂房内，体积庞大，被检区域较暗，使用白光照度计测量在150～200lx之间，为方便检验和提高准确性需增加照明。考虑到渗透探伤剂属可燃物质，照明灯具应使用防爆型，且不应距检测面过近，使用白光照度计测量被检工件表面照度大于1000lx，无其他反射光影响即可。清理施工场所周围的杂物，划定防火区域。工作区域内采取防风措施但应保持空气流通。配备足够的灭火器材。人员防护准备：   正确使用个人防护用品，如口罩、橡胶手套、防护服、皮肤防护膏等。工作区域内禁止吸烟。

管子-管板角焊缝射线照相技术的应用可以显著降低换热器运行的泄漏率。最早的技术采用Ir192γ，射线+胶片系统。以棒阳极X射线机取代Ir192γ射线机提高了照相灵敏度，并有效解决了钛材焊缝的检测难题。数字射线检测技术(CR和DR)在管子管板角焊缝射线照相应用已取得成功，显示出优势和良好的应用前景。管子-管板角焊缝射线照相标准正在制订中。

正管壳式换热器失效的主要模式 是管束的泄漏,换热管与管板的角接接头的泄漏在换热器失效事故中占有相当大的比例。换热管与管板的连接方式多为强度焊、胀焊两种,换热管与管板的焊接质量 在很大程度上决定了换热器的制造质量。本文结合在换热器制造监检中出现的问题,就影响换热管与管板角接接头焊接质量的因素和改进措施谈一点看法，管板管角焊缝。