模具制造中工业CT技术的应用

模具制造中工业CT技术的应用

在过去的五年内，工业CT扫描技术已经在部分制造业中为人们获取了大量的经济利益。并且因其具有三个独特的优势已经被人们认可，并成为了较可靠的无损检测方法之一。三大优势包括：工业CT扫描检测结果的准确性、被检测样品种类的多样性、执行计量的能力以及利用扫描结果进行多种不同类型分析的可行性。

工业CT技术是目前世界上较先进的无损检测技术之一，是物体内外部缺陷测量与统计、结构尺寸测量、设计工艺改进、升级制造技术不可缺少的手段。CT检测能在不破坏工件结构的情况下，实现模具及模具产品的表面和内部结构的几何尺寸以及曲面测量，计算出测量目标的长宽高、面积、表面积、体积等各种几何参数，实现零件与CAD模型对比、几何尺寸与公差（GD＆T）分析、零件与零件对比。同时，可实现产品内部多种缺陷（如裂纹、气泡、夹杂、疏松、脱粘、装配缺陷等）的无损检测和无损质量评价，检测对象也几乎涵盖了各种材质和各种结构类型的模具及模具产品。
对已知工件，可以通过工业CT扫描，直接得出该工件的三维立体图，指导模具设计，缩短开发周期，提高经济效益。
（1）模具设计过程

在新产品的开发创新中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸，利用工业CT技术将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造，如分型面、收缩系数的计算等。
（2）模具制造过程

模具在试模与修整过程中，若不符合精度要求，可能需要重新进行设计。运用逆向工程技术可减少设计者的麻烦，通过对物体表面数据的采集与再创新，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。
（3）模具改型修复

将实物构件通过数据测量转换成与实际相符的CAD模型，对CAD模型进行修改以后再进行加工，显著提高生产效率。
（4）模具使用和维护

在生产过程中，常会因为某一零部件的损坏而停止运行。通过逆向工程手段，可以快速生产这些零部件的替代品，从而提高设备的利用率和使用寿命。

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