管板管角焊缝变形方法的研究

管板管角焊缝变形方法的研究

在化工生产中，经常要求在各种不同的条件下进行热量交换，换热为化工Z基本的单元操作。换热器是化工厂中重要的化工设备之一，约占设备投资的20%—40%。换热器完好与否对化工生产影响巨大。我公司机修分厂每年需要制造和维修大批各种类型的换热器，以满足生产运行的需要。但在其制造及维修过程中时常会出现管板变形，造成密封面紧固不严的现象，使换热器无法正常运行，造成了一定的经济损失。后经分析研究，改进了加工工艺，较好地解决了管板焊接变形这一难题。焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，Z大偏差为5mm。产生这 种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温 区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状 改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
1 .管板焊接变形的形式及原因

管板焊接变形的原因：①组装与施焊的顺序不当；②焊接方向不正确；③焊接参数不公道，引起局部过热；④未采用适当的辅助措施。
2 .控制压力容器管板焊接变形的措施

减小坡口角度和熔敷金属量管板焊接时，在保证焊透及焊接强度的前提下，尽量减小坡口角度和熔敷金属量，以限制热量过多的输入。采用较小的焊接线能量来降低热输入在满足要求的前提下，工艺上尽量采用较小的焊接线能量，以降低热输入，这样可有效减小变形量。经过多次实践验证，在焊接低碳钢及合金钢时，管板与壳体的焊 接所采用的工艺参数见表1，管束焊接时所采用的工艺参数见表2。在有条件的情况下，管束采用氩弧焊效果更好，因为其能量集中，热输入少，热影响区小，从而使变形的因素减少。

声明：本文仅供交流学习，版权归属原作者，部分文章推送时未能及时与原作者取得联系，若来源标注错误或侵犯到您的权益，烦请告知，我们将立即删除,谢谢！！！