X射线在线检测实时成像系统的作用

随着人们对“Ｘ”射线的物性研究和应用开发，利 用Ｘ射线技术已经广泛地应用于无损检测、医疗、军事、工业探伤、施工、航海等领域。随着数字式Ｘ射线成像技术的发展，使其检测技术有了进一步的发展，配置上一套设备（硬件与软件）作支撑，就可构成一个完整的检测系统，简称Ｘ射线实时成像系统。该系统使用Ｘ射线机或加速器等作为射线源，Ｘ射线透过被测物体后衰减，由射线接收／转换装置变成模拟信号或数字信号，利用半导体传感技术、计算机图像处理技术和信息处理技术，再将检测图像直接显示在屏幕上，可用计算机程序进行评定，然后将图像数据保存到储存介质上。 Ｘ射线实时成像系统主要由Ｘ射线源（Ｘ射线机）、 Ｘ射线接收转换装置、图像处理和分析系统组成。

X射线在线检测实时成像系统近百年传统的无损探伤均是以胶片透照作为图像信息的载体，这种方法以其真实性、可靠性成为工程验收、设备交货的主要依据。但由于其存在现场透照、胶片暗室成像处理、底片评定、成果登记、报告发布等落后的工艺状况，致使从业人员劳动强度大、费用成本居高不下、检测报告滞后，并可能因焊接后的质量情况不明确，难以立即与后续工序衔接，从而影响工程施工。更有甚者违规以湿片进行评片，其评定成果有可能存在漏评裂纹等重大缺陷，从而可能给工程留下重大隐患。胶片存档７年以上及其因保存不当而变质，也是我们面临的一道难题。这种状况无论在检测速度或成本以及归档、查询等方面都无法适应当前焊接生产技术快速发展和竞争日益激烈的需要，急需改变。例如，当前高酸性环境和高压力等级天然气管道的建设，对管道焊接质量的要求越来越高。一些重点工程均要求以高百分率进行射线检查和施行焊后热处理，进而要求在不改变现有Ｘ射线检测工艺和相应评定标准的前提下，加快透照评定的速度且尽快与后续工艺衔接，并能有效地降低检测成本，形成具有更高清晰度的Ｘ射线现场实时成像工艺技术。显然，传统的Ｘ射线无损探伤技术是不可能适应上述要求的。