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超小型探伤机数字成像技术dr在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用

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超小型探伤机数字成像技术dr在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用

发布日期:2021-11-29 00:00 来源:http://www.jyndt.com 点击:

超小型探伤机数字成像技术dr在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用 


1.超小型探伤机概述


    锅炉管道由于氧化物剥落堵塞、引起爆管的事故不时见诸报道,一直以来都是一个在世界范围内普遍关注的问题。在我国,随着机组服役期的延长和承担调峰任务的增多,以及机组参数向超临界甚至超超临界参数发展,此类问题更为突出。资料显示:超临界机组π型锅炉一般运行30000小时以后,就容易出现氧化物脱落、堆积、堵塞、爆管现象。(国内,爆管之前,锅炉运行的Z短时间是3000小时)。


    目前,主要有两种方法检查氧化物的堆积情况,预防爆管的发生:


1 超小型探伤机传统胶片射线检查法:


    该方法Z大的优势是直观,但实施起来耗时费力。主要原因是现场拍片参数选择复杂,不能实时显像,为取得理想的图像,往往需要多次拍摄。底片需暗室处理,得到Z终结果的时间较长;


2 超小型探伤机电磁感应法:


    通过氧化物(含磁性)和奥氏体不锈钢(不含磁性,如tp304h、tp347h、super 304h等)的磁性不同,用电磁感应的方法,方便快捷的判断是否有氧化物堆积,但该法由于奥氏体基体自身可能带有磁性这一现象的存在,对电磁法检测结果会产生一定干扰,不易准确判定氧化物的管内堆积量,时有误判或检测结果与实际情况相差较大的记录。同时不适合铁素体钢(含磁性,如t91、p91、t23等)的检查。


    便携式x射线数字成像技术dr能成功地克服上述两个方法的局限性,既能检查奥氏体不锈钢,又能检查铁素体钢;同时操作简单,经计算机数字采集和处理,无需暗室过程,只要20-30秒就能获得清晰、理想的图片(曝光的动态范围宽,软件的处理能力强)。


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