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X射线实时成像探伤原理

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X射线实时成像探伤原理

发布日期:2021-11-15 00:00 来源:http://www.jyndt.com 点击:

传统的射线检测是基于胶片成像的,但是胶片成像存在着很多缺点,如不能满足实时成像,成本过高,图像管理不便等,随着电子技术的飞速发展和无损检测技术的发展,特别是计算机信息技术应用的普及,20世纪80年代新兴的一种无损检测技术——X射线实时成像检测技术应运而生。

X射线在线检测实时成像系统技术改进了照相探伤方法的不足,可以直观地看到投影图像,显示缺陷的大小和形状,从而判断缺陷的性质,射线实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹,在无损检测领域中有良好的应用前景。由于计算机图像处理技术的发展和微小焦点X射线机的出现,X射线实时探伤机已能够用于金属材料的无损检测。铝合金压铸件在生产过程中易产生孔洞类缺陷,影响压铸件的整体强度及气密性。目前,压铸件内部质量越来越受到重视,为生产出内部质量好的铝合金压铸件,经常要求对产品进行全数探伤检验。

1、X射线实时成像探伤原理

X射线实时成像探伤原理可用两个“转换”来概述:射线发生器中加速的电子撞击阳极靶产生X射线,X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收,图像增强器把不可见X射线检测信号转换为光学图像,称为“光电转换”;用高清晰度电视摄像机摄取光学图像,输入计算机进行A/D转换,转换为数字图像,经计算机处理后,还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息,再根据图像的灰度对检测结果进行缺陷等级评定,从而达到检测的目的。

当强度均匀的X射线束I0透照试件时,由于X射线穿透不同密度的工件时会有不同的衰减效果,我们可以借助衰减的程度不同判断缺陷的位置和大小.

2、试验仪器与试验方法

把需要进行探伤的工件放入X射线实时成像探伤机中,调整好工件的位置,使需要投射的部位与阳极靶面相平行。X 射线控制器控制高压发生器产生高压,由X射线管发射的X射线透照测试工件,透照后射线发生衰减,透照后的X射线被图像增强器接收,在监控器上形成含有工件结构、状态及内部缺陷分布、大小等信息的图像。

设定好参数值,然后开高压开始进行射线透照。把工件需检验的部分调整好电压使射线能把工件完全穿透,获得比较清晰的缺陷影像,投射后得到的影像图片拍摄下来保存。使用电子尺对缺陷尺寸进行测量。

将工件存在缺陷的区域标定好,在线切割机上把零件按照射线透照的位置放平,每2mm的厚度切割一次,将零件进行分解,直到得到Z大的缺陷尺寸为止。

X射线在线检测实时成像系统


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