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标准规定,需在焊前作焊接工艺评定, 焊后作渗透检测。现有人提倡用小焦点周向X射线机或小焦点丫源〔3〕对该焊缝进行射线检测。 渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要 求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透照焦距难以把握,不便于放置像质计等。这时检测 工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。但是要加以推广普及,难免会在经济性和实用性上遇到阻碍。在此介绍一种易于实现和普及的管一管板角焊缝内在焊接质量控制方法。
透照时,将有管板管角焊缝的一侧紧贴胶片,胶片背面放置一块防护用铅板或废增感屏,以防止散射线,提高清晰度。朝上的侧面上放置相应的像质计和标记等。选用合适的曝光条件进行透照, 底片黑度达到2.5左右为很。
解剖试板时可根据底片上缺陷部位确定切割方向,解剖后可清晰观察并区分未熔合和未焊透。 试板焊缝表面及反面与焊缝对应的部位可预先制作人工缺陷(如钻孔),人工缺陷的最大尺寸(钻孔 的直径和深度)为焊缝中允许存在的缺陷较大尺寸。