管板管脚焊缝焊接的优点

　　目前，常用的换热管与管板连接形式主要有：焊接、胀接、焊胀结合等。其中，焊胀结合还包括强度胀+密封焊和密封焊+强度胀两种结构形式，从制造顺序上还分为先胀后焊和先焊后胀等等。

　　焊接的优点主要有：焊接后接头的密封性能相对来说比较好；适用于较薄的管板；焊接接头有较好的高温强度，尤其是在高温下或要求接头绝对不漏以及管板材料为不易胀紧的不锈钢时，采用此法较为可靠。

　　焊接的缺点主要有：由于焊接后的焊缝一般在管板的一侧，而另一侧管子与管板间会存在很长的缝隙，这些间隙中流体不流动，很容易造成间隙腐蚀，而且焊接应力也会引起应力腐蚀，管子发生失效时，维修、拆卸很不方便。

　　胀接主要分为机械胀接、橡胶胀接、爆破胀接和液压胀接。

　　传统机械胀接方法采用机械滚柱胀管法，它是通过有锥度的芯轴的转动，带动包含在外壳内的三粒或五粒滚柱作行星运动，对管壁和管孔施加滚轧力，并且由于滚柱相对芯轴有1°～3°的锥角，所以芯轴在胀接时会自动前进，不断加大滚柱对管壁的滚轧力，直至管子产生足够的变形并完成胀接为止。

　　管子-管板角焊缝中的气孔是导致列管式换热器和反应器角焊缝使用不久即发生泄漏的元凶。检出这些气孔是一个难题：表面探伤无法探测出焊缝内部缺陷，常规射线检测方法无法对管子-管板焊缝实施照相。

　　采用超声波技术检测管子-管板焊缝现场适应能力差，且对气孔的检测灵敏度低。只有管子-管板角焊缝的射线照相能够有效检出这些气孔。