管板与换热管焊接常存在问题

　　有很多数量自制管壳式换热器,以前常发生换热器泄漏,尤其介质为循环水等水和有机物混合物的碳钢换热器泄漏频繁,给生产带来很大损失。经现场察看及与制造部门共同分析,主要原因是由于制造时管板管角焊缝忽视的一些细节,管板与换热管焊接存在常见质量问题,其次水和有机物混合物有较强腐蚀也是促进因素。

　　在制造过程中常见碳钢换热管管头清理不净或管头清理后较长时间未组装又生锈；管板加工后长时间放置生锈或涂油防锈，组装后均难清理，从而导致焊肉中杂质多。再有就是焊接方法不当导致质量差，采用手工电弧焊时，引弧和熄弧直接在连接的角焊缝上，管板垂直位置焊接，焊缝一次成形，都较易导致夹渣和气孔。工件被检范围内的表面应无氧化皮、飞溅等固体污物；焊接前对工件被检表面使用丙酮清洗，无油污、水分。为了避免人为因素造成的焊接质量问题，自动化管板焊接机则越来越受到欢迎了，虽然一次性投入很高，但是对于提高产品质量的合格率和使用寿命方面有了很大的提高。

　　制造时管板加工坡口常偏小,例如普通换热管Φ19x2、Φ25x2国标规定I3须不小于2mm,Φ32x2.5以上不小于25mm,当壁厚增加还须适当增大。而实际却达不到。另外普通换热管Φ19x2、Φ25x2伸出长度l1不小于15mm,压力高工况时伸出长度l2加长为25mm;Φ32x25换热管伸出长度不小于25mm,压力高工况时伸出长度l2加强长达30mm。而实际由于组装、下料控制不好等因素,甚至有些焊工焊接习惯原因,也经常达不到所要求尺寸。这样焊接长度必然小于规定要求,其承载能力下降,GB151计算采用拉脱应力q=σt·a/лdl虽在设计合格,在实际却可能超标。

　　此时对对接焊缝的坡口形式及尺寸不做要求。若采用第2种方法评定，对接焊缝试件的板厚评定有效范围也要能同时包括下降管和集箱的壁厚，为此同样可取6mm。但此时对接焊缝试件的坡口尺寸一定要与组合焊缝的坡口尺寸相同。