工业CT的工作原理及应用

计算机断层扫描技术（CT）自70年代开始用于医疗技术，并从90年代起在工业领域用作非破坏性检测方法。目前，该技术又前进了一步，提供了一个相对较新的高精度三维测量应用领域。计算机断层扫描技术是一项前所未有的技术。无论相关特征是从外部可以涉及还是隐藏在对象内部，通过该项技术完全能够探测和测量三维几何结构。

每个第一次使用现代化计算机断层扫描技术三维测量、逆向工程或无损检测数据的人，都会对数据的质量和完整性感到震惊。特别是使用触觉或光学系统的点云进行工作时，由于不可访问的结构、弹性变形或透明的材料，很多细节都丢失了。计算机断层扫描技术则没有这些问题。

使用CT数据进行逆向工程工作的大多数用户都无法想象再回到自己的老方法。这也适用于通过注塑或生成式生产复杂塑料件和使用CT扫描作为初始采样或生产件验收方法基础的厂家。然而，对于计算机断层扫描技术三维测量的接受进度仍然很慢。这就提出了一个问题，需要多长时间，计算机断层扫描技术才能成为主流。

工业CT（工业计算机断层扫描)是使用X射线来对工件的内外部结构进行三维扫描无损检测与再现。工作站集成了无损检测的几乎所有功能，例如尺寸与形位公差测量、材料缺陷分析及装配分析等，并将所有的功能集成到了一起。如今，工业CT扫描已经越来越多地应用到零件的无损检测中，典型应用如：材料全县监测、失效形式分析、几何与形位公差测量、装配分析与逆向工程等。

不同于其它扫描技术，CT扫描能够重建零件从内而外的完整三维模型。而且仅需一次工业CT扫描，即可获得零件内外部的所有几何结构。经过工作站的扫描，零件内部哪怕一个小至5um的细小缺陷都躲不过X射线的探测。在检测市场上独树一帜，并且逐步在工业CT领域占据领先地位。

其实，工业CT是一个非常复杂的系统，有很多系统参数对性能的影响是互相关联与制约的。目前市场上现有的工业CT系统其设计理念不尽相同，造成其性能也有所差异。使用者应该着眼于自身的使用要求，对被测工件和测量任务加以分析，才能选择一款合适的工业CT系统。在选择过程中，使用者应把握一些CT系统的关键要素，这能帮助使用者更好地找到一款性价比出色的无损检测CT设备。