新CT技术的工业三维数据分析

高性能的计算机断层扫描（CT）技术将会对各种行业（包括航空航天、国防、汽车、石油和天然气等）的工程零件、复合材料、铸件和3D打印合金零件的内部结构进行更好、更快、更准确的检测。

CT检测能在不破坏工件结构的情况下，实现模具及模具产品的表面和内部结构的几何尺寸以及曲面测量，计算出测量目标的长宽高、面积、表面积、体积等各种几何参数，实现零件与CAD模型对比、几何尺寸与公差（GD＆T）分析、零件与零件对比。同时，可实现产品内部多种缺陷（如裂纹、气泡、夹杂、疏松、脱粘、装配缺陷等）的无损检测和无损质量评价，检测对象也几乎涵盖了各种材质和各种结构类型的模具及模具产品。

工业CT扫描技术采用大功率X射线穿透具有复杂几何内部形状的物体，对于一些可能会带来严重损害或经济损失的传统破坏性测试方法来说，CT扫描技术将会是一种完美的替代者。该技术能够在不改变检测对象结构的前提下，有效解析其内部结构及尺寸，这对于检查具有更加复杂内部结构的3D打印部件也是极为有利的。

计算机断层扫描技术的工作原理可以简单概括为：从X射线源发射出来的X射线对在X射线源和检测器之间做平移运动的被检测物体进行扫描，在一次扫描结束后，被检测物体旋转一个角度再进行下一次扫描，如此反复操作，即可得到被检测物体的某一断面的若干组数据。这些信息数据经过计算机计算、处理，重新建立一个完整的断面图像显示在监视器上，而所有的断面就可以组成一个完整的三维立体图像。

一般而言，一套CT体系的硬件组成通常包括：一个高功率辐射源、机械扫描装置，X射线检测器，以及数据处理和图像重建、显示装置等。获得的图像可以使制件内的缺陷、重要迹象及某些内部特征可视化；此外，扫描图像还可以被切割或者旋转，并能够通过与CAD模型进行比较，实现对壁厚的测量及孔隙率的检测等。

工业CT技术：三维数据分析

1、航空涡轮叶片的三维CT扫描，分析内部气膜孔的结构性。

2、碳纤维复合材料的纳米CT扫描，分析纤维的细微结构和径向分布。

3、铸件的整体扫描，分析内部结构和缺陷。