工业CT扫描技术的应用

基于工业CT测量机离线对铝压铸制品进行高精度扫描测量分析，并与线边或在线高速CT检测手段相结合，以有效阻断质保及生产全过程质量异常并快速追溯缺陷信息，从而显著改善压铸质量，该方法可使异常压铸件于最短时间内得到识别、剔除及隔离，从而达到精细质量控制及提升企业市场竞争力之目的。

工业CT技术是目前世界上最先进的无损检测技术之一，是物体内外部缺陷测量与统计、结构尺寸测量、设计工艺改进、升级制造技术不可缺少的手段。CT检测能在不破坏工件结构的情况下，计算出测量目标的长宽高、面积、表面积、体积等各种几何参数，实现零件与CAD模型对比、几何尺寸与公差（GD＆T）分析、零件与零件对比。同时，可实现产品内部多种缺陷（如裂纹、气泡、夹杂、疏松、脱粘、装配缺陷等）的无损检测和无损质量评价，检测对象也几乎涵盖了各种材质和各种结构类型的模具及模具产品。

图像质量方面的进步。工业CT扫描技术在制造业等领域中的使用日益增长的一个重要因素就在于数字探测器技术的进步；数字探测器的进步不仅能够获取质量更好的扫描图像，而且探测器尺寸的变大使得那些生产大型零部件的厂商们同样可以有效的利用工业CT扫描技术对其产品进场检测和测量。

也许促使工业CT扫描技术在制造业等领域中的应用日益广泛的最主要的原因来自于服务提供商方面。如果说这样一种高新技术会具有较高的成本，这一点也不奇怪。十年前，只有很少的工业CT扫描体系可供工业应用，现在，购买一套工业CT扫描体系，算上时间和培训等成本费用，总费用从几十万美金到数百万美金不等，具体金额取决于定制需求。但是，仅仅一套工业CT扫描体系不可能检测工业领域中的所有零部件；对于不同的检测产品，必须要考虑到具体的扫描要求，采用正确的扫描体系完成检测项目。因此，对于生产多种产品（形状或材料不同）的生产厂商或者需要进行多种分析的中小型企业而言，投资将会是巨大的并且不合算的。

随着能够针对不同检测需求而提供多种扫描体系的工业CT扫描实验室的出现，这一问题得到了很好的解决。随着这类服务提供商的出现，生产厂商们能够为他们的产品开发出更高的质量标准。利用不同体系的工业CT扫描技术，生产厂商们可以更加精确的对产品进行检测，并且在不需要进行大量投资的前提下，紧跟市场并满足市场对产品的高质量要求。

毫无疑问，随着工业CT扫描技术在检测精度、效率以及周转时间等方面的继续进步，该技术在制造业等领域内的应用将会越来越为广泛。