工业CT大趋势：离线、线边或在线检测相融合

目前国内铸造生产车间多采用破坏性检验及人工目视检测法，劳动强度大且作业效率低，检测结果易受到操作人员的主观影响。

近年来，随着产品技术的快速发展及日益激烈的市场竞争，为了确保产品的质量及经济效益，先进及优化控制广泛应用于压铸过程。然而，不管是在先进控制策略的应用过程中还是对产品质量的直接控制过程中，一个最棘手的问题就是难以对压铸产品的质量变量进行在线实时测量。过往受工艺及技术的限制，部分重要的过程参数和产品内部质量指标难以甚至无法通过硬件传感器在线检测，近期随着先进的高速CT系统方案在国外知名企业陆续推行，此难题将得以有效解决。

压铸生产过程作为复杂及庞大的工业大系统，其本身就存在大量的不确定性和非线性因素，通常伴随着十分苛刻的生产条件或环境，如高温、振动及高湿度，对于在线CT系统的安全性要求较高；各生产装置间存在复杂的耦合及制约关系，这即要求从全局协调，以求整个生产装置运行平稳、高效，作为工业CT系统工程的重要组成部分，质量管理平台同样扮演着重要的角色，需有效对接各关键生产及管理单元，实时快速处理海量的质量数据。

在线/线边CT系统解决方案具有自动化效能高、无人值守、批量化高速检测、自动上下料、高效的自动缺陷识别、测量及评定等系列全过程采用计算机自动化控制，最大化避免人工干预等显著特点。

在线连续检测技术已是现代流程工业和过程控制领域关键技术之一，它的成功应用将极大地推动在线质量控制和各种先进控制策略的实施，使生产过程控制得更加理想，例如孔隙率、形状、尺寸、缩孔等质量参数皆可以实现在线检测，借助于核心图像算法，快速识别缺陷及自动剔除伪缺陷的干扰。

离线、在线或线边检测系统的有机融合有利于确保涵盖研发、生产及质保等环节整体质量数据流的透明化及实时性，其各有特点:高精度、高速，均采用CT系统亦有利于确保数据的三维一致及可匹配性，以实现产品信息的可追溯性、完善的闭环反馈，加速产品开发周期、缩减生产成本及提升产品整体质量。