管子-管板角焊缝射线成像用途

管子-管板角焊缝射线成像用途

管子-管板角焊缝中的气孔是导致列管式换热器和反应器角焊缝使用不久即发生泄漏的元凶。检出这些气孔是一个难题：表面探伤无法探测出焊缝内部缺陷，常规射线检测方法无法对管子-管板焊缝实施照相。

采用超声波技术检测管子-管板焊缝现场适应能力差，且对气孔的检测灵敏度低。只有管子-管板角焊缝的射线照相能够有效检出这些气孔。

在NB/T47013.1中附录A(资料性附录)规定了管子-管板角焊缝射线照相技术和质量分级要求。
    注：管子-管板角焊缝有密封焊型式和强度焊型式，检测都可参照NB/T47013.1中附录A，但强度焊型式的灵敏度和缺陷评定应另做规定。

管子-管板射线照相分为两种：管子管板角焊缝γ射线照相和管子管板角焊缝棒阳极X射线照相。按透照方式分为：向后透照方式和向前透照方式。
向后透照方式
向前透照方式
管子-管板管脚焊缝γ射线照相
介绍

管子-管板角焊缝γ射线照相技术是德国BASF研发的先进技术，用于检测列管式换热器和反应器的管子-管板联接焊缝中的埋藏缺陷，可减少焊缝泄漏导致的意外停车，保证装置长周期运行。

据巴斯夫公司累计10年的数据统计，采用该技术后，换热器泄漏率从18%降低到2%-3%，经济效益十分可观。尤其是大型石油化工装置，由于避免意外停车，实现了长周期运行，能获得可观的经济利益。
技术原理

探伤机送源杆插进管中，其前置挡板与换热器管板紧贴，而胶片位于前置挡板和管板之间。将源由探伤机中送出，经过补偿块中心圆柱孔，定位到管中的既定位置，采用向后透照的方式进行检测，从而实现角焊缝成像。
 [管板射线]
技术特点

采用小焦点放射性同位素源和先进的工装与工艺措施 ，使管子、管板焊缝中的气孔的检测灵敏度达到Φ0.5 mm，大大高于超声、涡流等其他无损检测技术和方法。该技术定位准确，操作方便，检测速度快，图像清晰，结果可靠，设备和技术的现场适应性也很好。
应用范围
可检测的管子规格：内径为12—60mm， 厚度为2～5mm。
可检测的材质：钢、奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金、锆等
管子-管板角焊缝棒阳极X射线照相
棒阳极检测管子管板检测效果

与γ射线相比，使用X射线对管子-管板角焊缝照相可以获得更好的质量。尤其对钛管焊缝，试验证明：使用γ射线对钛焊缝照相，缺陷100%漏检！只有使用棒阳极X射线照相才能检出各种缺陷，保证焊接质量。
棒阳极X射线+胶片技术的优点
1、避免了放射性同位源的输送带来的风险和麻烦。
2、减少现场检测人员受到的辐射剂量。
3、更快的检测速度（曝光时间20秒-40秒）。
4、更高的成像质量（钢中的气孔缺陷灵敏度小于0.5mm，而Ir192γ射线的钢中的气孔缺陷灵敏度一般只能达到1mm）。
5、保证了钛材换热器管子管板焊缝的照相的缺陷检出。
在有些材料中，棒阳极相对于γ射线有更好的检出率。能够弥补γ射线无法完成的检测。