浅谈X射线在线检测实时成像系统技术

X射线在线检测实时成像系统近百年传统的无损探伤均是以胶片透照作为图像信息的载体，这种方法以其真实性、可靠性成为工程验收、设备交货的主要依据。但由于其存在现场透照、胶片暗室成像处理、底片评定、成果登记、报告发布等落后的工艺状况，致使从业人员劳动强度大、费用成本居高不下、检测报告滞后，并可能因焊接后的质量情况不明确，难以立即与后续工序衔接，从而影响工程施工。更有甚者违规以湿片进行评片，其评定成果有可能存在漏评裂纹等重大缺陷，从而可能给工程留下重大隐患。胶片存档７年以上及其因保存不当而变质，也是我们面临的一道难题。这种状况无论在检测速度或成本以及归档、查询等方面都无法适应当前焊接生产技术快速发展和竞争日益激烈的需要，急需改变。例如，当前高酸性环境和高压力等级天然气管道的建设，对管道焊接质量的要求越来越高。一些重点工程均要求以高百分率进行射线检查和施行焊后热处理，进而要求在不改变现有Ｘ射线检测工艺和相应评定标准的前提下，加快透照评定的速度且尽快与后续工艺衔接，并能有效地降低检测成本，形成具有更高清晰度的Ｘ射线现场实时成像工艺技术。显然，传统的Ｘ射线无损探伤技术是不可能适应上述要求的。

随着计算机技术的发展与普及，一种新的无损检测方法———Ｘ射线数字化实时成像检测技术应运而生。该技术成功地应用于工业领域并取得了重大突破。这种技术的主要特点是无须再采用胶片透照工

件，就像用数码相机替代普通模拟相机技术一样。其检测结果的载体是数字化图像，而不一定是胶片，可称为Ｘ射线检测的一次重大革命，也是射线检测技术质的飞跃的体现。

随着计算机技术的发展与普及，一种新的无损检测方法———Ｘ射线数字化实时成像检测技术应运而生。该技术成功地应用于工业领域并取得了重大突破。这种技术的主要特点是无须再采用胶片透照工

件，就像用数码相机替代普通模拟相机技术一样。其检测结果的载体是数字化图像，而不一定是胶片，可称为Ｘ射线检测的一次重大革命，也是射线检测技术质的飞跃的体现。